Wie wird eine Polyethylenplane hergestellt?

Zunächst stellen wir kurz den Herstellungsprozess von Polyethylen vor, Polyethylen ist der Rohstoff der PE-Plane. Bei der Erdölraffinierung entsteht eine Flüssigkeit namens Naphtha, die gecrackt wird, um Ethylen herzustellen. Mithilfe von Katalysator, Temperatur und Druck wird Ethylen zu kleinen weißen Polyethylenpartikeln polymerisiert. Das Hochdruck-Polymerisationsverfahren kann zur Synthese von Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und das Niederdruckverfahren zur Synthese von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) verwendet werden. Aus HDPE werden Spielzeuge, Shampooflaschen und Mülleimer hergestellt, während aus LDPE Plastiktüten und Folienverpackungen hergestellt werden können.

Die meisten Planenhersteller kaufen Polyethylen zunächst in dieser Granulatform. Die HDPE-Partikel werden der Extrusionslinie zugeführt, wo die Partikel zunächst geschmolzen und eine Polyethylenfolie hergestellt wird, die dann geschnitten und zu Polyethylengarn gestreckt wird.

Anschließend verwebt der Webstuhl die Garne kreuzweise zu einem Stoff, der reiß- und dehnungsbeständig ist. Anschließend wird auf beiden Seiten dieses Gewebes eine Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) aufgetragen, um der Plane einen schützenden Glanz zu verleihen. In diesem Schritt werden Masterbatches verwendet, um die Farbe der Plane zu bestimmen.

Die auf diese Weise hergestellten Planenrollen werden auf Maß geschnitten, die Kanten werden mit Seilen verstärkt und verschweißt, und Seilschlaufen (Ringe, die in gleichmäßigen Abständen entlang der Planenkante verteilt sind) werden hinzugefügt, um das fertige Produkt zu bilden.